簡單介紹瀝青道路建設(shè)施工過程步驟
來源:www.fhds.net.cn 發(fā)布時(shí)間:2023年03月30日
你知道瀝青道路施工過程步驟嗎,作為市政工程的分享瀝青道路建設(shè)施工。
一步 拌和、鋪筑試驗(yàn)路段 :
1、試料:不斷地對拌和出來的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整,使拌和機(jī)生產(chǎn)出來的混合料組成符合設(shè)計(jì)要求;
2、鋪筑試驗(yàn)段:選擇長度200米,與主路線相同或相近的路段進(jìn)行鋪筑。
4、進(jìn)行總結(jié),對存在的問題制定改進(jìn)措施,并向指揮部、總監(jiān)辦提交試驗(yàn)路段的總結(jié)報(bào)告,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開工。
二步 瀝青混合料的拌和(運(yùn)轉(zhuǎn)與操作):
a、冷料喂送;b、集料烘干與加熱,控制在160—1800C之間。c、料塵收集與控制排放煙氣;d、熱集料篩分;e、熱集料稱量;f、瀝青加熱、控制溫度155—1650C;g、瀝青稱送;h、瀝青混合料的拌和與溫度控制,控制溫度145—1650C
第三步檢查常見的問題
a目測:有無“花白料”,拌和是否均勻;
b檢測混合料溫度;
c通過馬歇爾試驗(yàn),檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo);
d抽提試驗(yàn),檢驗(yàn)油石比要求;
e礦料篩分檢驗(yàn)礦料級配。
第四步 運(yùn)輸 :a車況良好,車廂清潔,用篷布覆蓋;
b根據(jù)產(chǎn)量、運(yùn)輸距離和保通路況確定運(yùn)輸車輛數(shù)量。
第五步 瀝青砼的攤鋪 :
1、攤鋪準(zhǔn)備:
a、驗(yàn)收清掃下承層;
b、機(jī)械處于完好狀態(tài),攤鋪機(jī)開工前0.5-1h預(yù)熱熨平板,使其溫度不低于100℃。
2、攤鋪過程:
a瀝青混合料攤鋪采用LTU120和ABG423各一臺進(jìn)行前后交錯(cuò)10-20米,呈梯
隊(duì)方式同步攤鋪,兩幅之間搭接30mm左右,上、下層搭接位置應(yīng)錯(cuò)開200mm 以上;
b攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停段,
以提高平整度,減少混合料的離析;
c粗粒式瀝青砼采用非接觸式平衡梁控制標(biāo)高和厚度;
d中粒式、細(xì)粒式瀝青砼采用非接觸式平衡梁自動(dòng)找平控制厚度和平整度;
e瀝青砼的松鋪系數(shù)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定;
f攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)
動(dòng),兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以減少在攤鋪過程中混合料的離析
第六步 瀝青砼的碾壓 :
1、檢測碾壓各工序溫度(初壓溫度、復(fù)壓溫度、終壓溫度)。
2、碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)路確實(shí)壓實(shí)遍數(shù)為準(zhǔn)(確定方法與級配碎石底基層相同)。
3、碾壓程序:碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬,后輪必須超過兩段接縫處,壓路機(jī)速度初壓為1.5-1.7km/h,穩(wěn)壓采用2.0-3.0km/h,終壓用3-5km/h,直線和不設(shè)高段由兩側(cè)向路中心碾壓,設(shè)高處從高內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓;壓路機(jī)禁止在碾壓成形或溫度大于70℃的地方停留和掉頭,急轉(zhuǎn)彎。
第七步 接縫處理 :接縫采用平接縫,每天工作縫結(jié)束時(shí)用三米直尺進(jìn)行找平,不平整部分用切割機(jī)切除,接縫時(shí)先用壓路機(jī)橫壓,如有不順及時(shí)用三米尺測量,再進(jìn)行人工鏟除或找補(bǔ)。
一步 拌和、鋪筑試驗(yàn)路段 :
1、試料:不斷地對拌和出來的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整,使拌和機(jī)生產(chǎn)出來的混合料組成符合設(shè)計(jì)要求;
2、鋪筑試驗(yàn)段:選擇長度200米,與主路線相同或相近的路段進(jìn)行鋪筑。
3、檢驗(yàn)施工組織、施工工藝、機(jī)械設(shè)備的配套、組合是否合適;確定攤鋪的松鋪系數(shù),攤鋪溫度、碾壓溫度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、壓路機(jī)的組(配)合以及人員的組織問題;
4、進(jìn)行總結(jié),對存在的問題制定改進(jìn)措施,并向指揮部、總監(jiān)辦提交試驗(yàn)路段的總結(jié)報(bào)告,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開工。
二步 瀝青混合料的拌和(運(yùn)轉(zhuǎn)與操作):
a、冷料喂送;b、集料烘干與加熱,控制在160—1800C之間。c、料塵收集與控制排放煙氣;d、熱集料篩分;e、熱集料稱量;f、瀝青加熱、控制溫度155—1650C;g、瀝青稱送;h、瀝青混合料的拌和與溫度控制,控制溫度145—1650C
第三步檢查常見的問題
a目測:有無“花白料”,拌和是否均勻;
b檢測混合料溫度;
c通過馬歇爾試驗(yàn),檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo);
d抽提試驗(yàn),檢驗(yàn)油石比要求;
e礦料篩分檢驗(yàn)礦料級配。
第四步 運(yùn)輸 :a車況良好,車廂清潔,用篷布覆蓋;
b根據(jù)產(chǎn)量、運(yùn)輸距離和保通路況確定運(yùn)輸車輛數(shù)量。
第五步 瀝青砼的攤鋪 :
1、攤鋪準(zhǔn)備:
a、驗(yàn)收清掃下承層;
b、機(jī)械處于完好狀態(tài),攤鋪機(jī)開工前0.5-1h預(yù)熱熨平板,使其溫度不低于100℃。
2、攤鋪過程:
a瀝青混合料攤鋪采用LTU120和ABG423各一臺進(jìn)行前后交錯(cuò)10-20米,呈梯
隊(duì)方式同步攤鋪,兩幅之間搭接30mm左右,上、下層搭接位置應(yīng)錯(cuò)開200mm 以上;
b攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停段,
以提高平整度,減少混合料的離析;
c粗粒式瀝青砼采用非接觸式平衡梁控制標(biāo)高和厚度;
d中粒式、細(xì)粒式瀝青砼采用非接觸式平衡梁自動(dòng)找平控制厚度和平整度;
e瀝青砼的松鋪系數(shù)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定;
f攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)
動(dòng),兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以減少在攤鋪過程中混合料的離析
第六步 瀝青砼的碾壓 :
1、檢測碾壓各工序溫度(初壓溫度、復(fù)壓溫度、終壓溫度)。
2、碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)路確實(shí)壓實(shí)遍數(shù)為準(zhǔn)(確定方法與級配碎石底基層相同)。
3、碾壓程序:碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬,后輪必須超過兩段接縫處,壓路機(jī)速度初壓為1.5-1.7km/h,穩(wěn)壓采用2.0-3.0km/h,終壓用3-5km/h,直線和不設(shè)高段由兩側(cè)向路中心碾壓,設(shè)高處從高內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓;壓路機(jī)禁止在碾壓成形或溫度大于70℃的地方停留和掉頭,急轉(zhuǎn)彎。
第七步 接縫處理 :接縫采用平接縫,每天工作縫結(jié)束時(shí)用三米直尺進(jìn)行找平,不平整部分用切割機(jī)切除,接縫時(shí)先用壓路機(jī)橫壓,如有不順及時(shí)用三米尺測量,再進(jìn)行人工鏟除或找補(bǔ)。